研究与开发
产品设计技术研究与开发一直是制冷行业热点问题之一,我公司为此进行了较为广泛而深入的研究。
目前还存在着许多亟待解决的问题,如产品开发设计模式与设计思维差距较大,企业设计资源、设计经验教训不能有效用于创新设计;产品模型和产品开发过程相对独立、企业设计资源不能有效利用;企业用户和应用的互操作不能有效实现等。
我公司为了解决上述存在的问题,使机械产品开发设计系统及机械产品模型的研究达到一个新的高度和水平,促进产品开发的基础研究及应用向更高层次发展。
1. 产品开发设计模式与设计思维差距较大的主要问题是产品设计系统不能很好地体现产品数据的共享与继承,设计过程中不能有效地实现企业设计资源的设计重用,设计知识不完整,设计系统不支持概念设计与详细设计的融合。
为了解决这些问题,我公司在上海率先首先运用创新的思维方法对产品设计环境下的设计行为及现有的产品设计模型及系统进行了深入的分析和研究,提出了可供借鉴的设计方法,在此基础上对产品开发中设计经验教训进行研究,创造性建立了新的产品开发设计支撑系统。新的系统为上述问题提供了系统的解决方法或方案,并能满足内对相关产品并行开发设计的需要。
2. 设计经验教训不能有效用于创新设计的关键问题是知识的组织与管理问题。
知识管理不同于数据管理,它是通过知识共享,运用集体的智慧提供应变和创新能力,为此提出用本体论管理设计经验教训。次概念的提出为企业积蓄自己的设计经验教训及智力资源提供了良策。
我司充分利用已有的设计实例,通过分析设计经验教训的实例表达策略及基于产品实例特征、参数描述的实例模型,引入本体CBD过程将企业已有的设计实例与应用实例有机结合起来,解决企业设计资源不能有效用于创新设计的问题。
3. 为了解决目前CAD系统对产品开发支持能力不足问题,对产品开发理论、设计资源重用及产品结构与产品设计的关系进行了深入的分析研究,提出了一种新的、能够描述机械零部件之间物理信息的、并适宜于产品开发设计支撑系统的计算机内部模型,即机械产品结构模型。此模型可与现有CAD系统的模型综合起来,描述和记录机械零、部件的几何信息、拓扑信息、设计信息、装配信息以及产品的载荷、强度等信息;它与CAD的集成可形成一种新系统,以支持对产品或装配体的描述和记录,支持产品中零部件的强度设计及分析;它可以在特征信息及其操作功能的支持下,形成完整的产品开发信息;它可以有效地支持概念设计与详细设计的融合,用产品结构与PDM的映射来实现概念设计信息与详细设计信息间的映射;从设计机理的角度表达产品零部件模型与开发过程的关系,对过程中设计人员的设计意图达成共识;从结构的角度解决企业设计资源共享、产品并行设计与实例模型协调等问题。
4. 企业用户和应用互操作不能有效实现的关键问题,一是企业设计资源的设计重用,二是互操作。业设计资源设计重用主要是实例模型的重用,为此提出了企业级设计重用关系模型。该模型通过企业数据资源检索器、企业级设计经验教训、设计支持库、设计阶段、决策评价及触发参与等的关联及相互作用,实现企业设计经验教训的可检索性、可理解性、可编辑性及可访问性奠定了理论基础框架,为后续的详细设计提供了前提和条件,便于提高设计效率。
与此同时为了验证研究中所提出的相关理论及方法,以风机产品开发设计为例进行了应用研究,证明了以上研究在企业产品开发设计中的可行性,从而为产品设计技术研究与开发提供一条可行的技术路线……
目前还存在着许多亟待解决的问题,如产品开发设计模式与设计思维差距较大,企业设计资源、设计经验教训不能有效用于创新设计;产品模型和产品开发过程相对独立、企业设计资源不能有效利用;企业用户和应用的互操作不能有效实现等。
我公司为了解决上述存在的问题,使机械产品开发设计系统及机械产品模型的研究达到一个新的高度和水平,促进产品开发的基础研究及应用向更高层次发展。
1. 产品开发设计模式与设计思维差距较大的主要问题是产品设计系统不能很好地体现产品数据的共享与继承,设计过程中不能有效地实现企业设计资源的设计重用,设计知识不完整,设计系统不支持概念设计与详细设计的融合。
为了解决这些问题,我公司在上海率先首先运用创新的思维方法对产品设计环境下的设计行为及现有的产品设计模型及系统进行了深入的分析和研究,提出了可供借鉴的设计方法,在此基础上对产品开发中设计经验教训进行研究,创造性建立了新的产品开发设计支撑系统。新的系统为上述问题提供了系统的解决方法或方案,并能满足内对相关产品并行开发设计的需要。
2. 设计经验教训不能有效用于创新设计的关键问题是知识的组织与管理问题。
知识管理不同于数据管理,它是通过知识共享,运用集体的智慧提供应变和创新能力,为此提出用本体论管理设计经验教训。次概念的提出为企业积蓄自己的设计经验教训及智力资源提供了良策。
我司充分利用已有的设计实例,通过分析设计经验教训的实例表达策略及基于产品实例特征、参数描述的实例模型,引入本体CBD过程将企业已有的设计实例与应用实例有机结合起来,解决企业设计资源不能有效用于创新设计的问题。
3. 为了解决目前CAD系统对产品开发支持能力不足问题,对产品开发理论、设计资源重用及产品结构与产品设计的关系进行了深入的分析研究,提出了一种新的、能够描述机械零部件之间物理信息的、并适宜于产品开发设计支撑系统的计算机内部模型,即机械产品结构模型。此模型可与现有CAD系统的模型综合起来,描述和记录机械零、部件的几何信息、拓扑信息、设计信息、装配信息以及产品的载荷、强度等信息;它与CAD的集成可形成一种新系统,以支持对产品或装配体的描述和记录,支持产品中零部件的强度设计及分析;它可以在特征信息及其操作功能的支持下,形成完整的产品开发信息;它可以有效地支持概念设计与详细设计的融合,用产品结构与PDM的映射来实现概念设计信息与详细设计信息间的映射;从设计机理的角度表达产品零部件模型与开发过程的关系,对过程中设计人员的设计意图达成共识;从结构的角度解决企业设计资源共享、产品并行设计与实例模型协调等问题。
4. 企业用户和应用互操作不能有效实现的关键问题,一是企业设计资源的设计重用,二是互操作。业设计资源设计重用主要是实例模型的重用,为此提出了企业级设计重用关系模型。该模型通过企业数据资源检索器、企业级设计经验教训、设计支持库、设计阶段、决策评价及触发参与等的关联及相互作用,实现企业设计经验教训的可检索性、可理解性、可编辑性及可访问性奠定了理论基础框架,为后续的详细设计提供了前提和条件,便于提高设计效率。
与此同时为了验证研究中所提出的相关理论及方法,以风机产品开发设计为例进行了应用研究,证明了以上研究在企业产品开发设计中的可行性,从而为产品设计技术研究与开发提供一条可行的技术路线……
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